TGK25深穴CNCスクレーピング＆ローリングマシン
マシンキャラクター
TGK25 シリーズ工作機械は、各種油圧シリンダ、シリンダ、その他の精密配管継手の大量加工に特に適しています。当社の中国の顧客は当社の機械を使用して、多数の精密パイプ継手を製造しています。この工作機械には、優れた性能の電気部品が多数搭載されており、ローリングスクレーパの安定した性能と、さまざまな複雑な加工技術の要求を実現し、高い切削効率を実現します。当社の中国の顧客はこの深穴ボーリングマシンに非常に満足しており、これによりさらに多くの顧客を獲得できます。本装置は当社が大手商社に輸出向けに推奨する主力製品シリーズでもあります。
マシンパラメータ
| NO | アイテム | 説明 |
| 1 | 加工内径範囲 | Φ40～250mm |
| 2 | 加工深さ範囲 | 150mm-12000m |
| 3 | 機械ガイドウェイ幅 | 650mm |
| 4 | スピンドル中心高さ | 350mm |
| 5 | 主軸速度、グレード | 120-1000rpm、4ギア、無段階 |
| 6 | メインモーター | 45KW、ACサーボモーター |
| 7 | 送り速度範囲 | 5～3000mm/min（無段階） |
| 8 | キャリッジの高速移動速度 | 6000mm/分 |
| 9 | 治具のクランプ範囲 | Φ40～350mm |
| 10 | 送りモーター | 40N.m（シーメンス製ACサーボモーター） |
| 11 | 冷却システムモーター | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 12 | 油圧ポンプモーター | 1.5kW、n=1440r/min |
| 13 | 冷却システムの定格圧力 | 2.5MPa |
| 14 | 冷却システムの流れ | 237L/min、201L/min、153L/min（3セット） |
| 15 | 油圧システムの定格圧力 | 7MPa |
| 16 | 空気圧 | ≧0.4MPa |
| 17 | 制御システム | シーメンス 828D |
| 18 | 電源 | 380V。50HZ、3相 (カスタマイズ) |
| 19 | 機械測定 | 長さ*2400*2100*(長さ*幅*高さ) |
重要な機械部品
1. マシンベッド
二重長方形平面レール構造を採用した深穴ボーリングマシンです。この工作機械のベッドは樹脂砂と高品質鋳鉄HT300で鋳造されています。外観と強度に優れ、工作機械の耐摩耗性と精度保持に優れたボーリングマシンです。最終製品の幾何学的寸法を正確にします。
2. ボーリングロッドドライブボックス
ボーリングバーボックスは一体鋳造構造であり、フィードパレットに取り付けられます。スピンドルは45KW ACサーボモーターによって駆動され、スピンドルの回転は変速機構によって駆動される同期ベルトによって駆動されます。速度範囲は3-1000r/min、4ギア、油圧式自動変速無段階速度調整です。回転速度の選択は、ワークの材質、硬度、切削工具、切りくずの分断状態などに応じて決定できます。さまざまな速度に応じて、数値制御システムのプログラミングを通じて設定でき、スピンドルベアリングは日本のN SKなどの輸入ブランドから選択されます。ボーリングバーボックスの主な機能は、工具を回転駆動することです。
3. 給油システム
オイル注入、オイルリターンを行うボーリングマシンです。工作機械が加工プロセス中にワークピースに切削液を継続的に供給することで、加工プロセスがよりスムーズになり、ワークピースが保護されます。油戻し装置は工作機械内で切削油を循環流状態にし、加工部の切削液が廃切粉を回収ボックスに運びます。
4. 機械送りシステム
台湾上陰社の高精度ボールねじペアが工作機械本体の溝の中央と後半に取り付けられ、端には5.5KW ACサーボモーターで駆動されるフィードボックスがあり、ボールねじの送りを実現します。フィードパレット（ボーリングバーボックス）による工具の投入。送り速度を無段階に調整でき、工具を素早く後退させることができます。ベッド本体の溝の前半部にはT字ネジとフィードボックスが装備されており、油戻し装置への送り、ワークの位置調整、クランプなどに使用されます。送りシステム全体には、高精度、良好な剛性、スムーズな動き、良好な精度保持という利点があります。
5. ボーリングバーサポートシステム
ボーリングバーの支持スリーブはネジでブラケット本体に固定されており、ボーリングバーと一緒に交換されるため、さまざまなボーリングバーを素早く交換するのに便利です。主にボーリングバーを支持し、ボーリングバーの移動方向を制御し、ボーリングバーの振動を吸収する役割を果たします。スイベル機能付きの内部サポートスリーブ。
6. ワーク治具サポートシステム
ワークを支えるV型ブロック金具を2組装備しています。ワーク径の違いに応じて、ネジとナットの昇降量を任意に調整できます。主にワークの耐荷重と調整、ボーリング穴の位置調整の役割を果たします。
7. 油圧システム
工作機械には特殊な油圧システムが装備されており、油圧ツールの伸縮とボーリングバーボックスの油圧自動シフトを制御して、ローリング動作の制御システムを完成させます。定格圧力は7MPaです。主なコンポーネントは輸入オイルリサーチシリーズ製品です。
8. クーラントフィルターシステム
冷却切粉除去・濾過装置：主に工作機械後部に設置され、チェーンプレート自動切粉除去機（粗目フィルター）→一段目オイルフィルター→二段目オイルフィルター、沈降後三段目濾過を経て、濾過。鉄切粉はチェーンプレートチップコンベアにより切粉収納車に送られ、クーラントは油タンクに戻り、冷却ポンプステーションを経て油受けに供給され、3台で油が供給されます。ワーク穴サイズのさまざまなニーズを満たすベーンポンプのラインナップ。
ワークの内穴を加工する際、ボーリングバーボックスの主軸により工具が回転し、切粉はクーラントによって前方に運ばれ、油戻し装置の内穴から排出されます。自動切粉除去機により鉄粉は切粉保管車へ送られ、クーラントは回収・回収され再利用されます。
9. 機械の操作
工作機械操作制御盤は、プレスシート上に設置され、プレスシート台車に固定されており、工作機械の操作に便利です。パネルはマットなつや消しステンレススチール製で、全体的に調和した形状で、美しく耐久性があります。
マシンのソフトウェアはシーメンスで設計され、長年にわたって適用されています。世界レベルに向けて進化を続けます。
10.電気システム
主制御箱、操作箱、端子箱、ケーブルで構成されています。主要な電装品はシュナイダーブランドです。電気制御箱（空調冷却）用。主要配線部は航空プラグ構造を採用しています。ケーブルは国家規格を採用し、弱電ケーブルはシールドケーブルを採用しています。配線は、強電気絶縁と弱電気絶縁に厳密に従って配置されます。
| NO | アイテム | ブランド | NO | アイテム | ブランド |
| 1 | 機械金属ボディ | 自作 | 2 | ボーリングバードライブボックス | 自作 |
| 3 | サポートパネル | 自作 | 4 | スピンドルベアリング | 日本NSK |
| 5 | その他のクマ | 良いブランド | 6 | ボールねじ | 台湾ブランド |
| 7 | 主な電気要素 | シュナイダーまたはシーメンス | 8 | スピンドルモーター | 中国ブランド |
| 9 | 送りサーボモーター | シーメンス | 10 | 送りサーボドライバ | シーメンス |
| 11 | CNCシステム | シーメンス | 12 | 空気圧要素 | 日本SMC |
10.CNC制御システム
この工作機械には、RS232/USB インターフェースを備えた SIMENS CNC システムが装備されており、機械の外部でプログラムすることができます。プログラム入出力インターフェースを装備しており、コンピュータに転送することができます。主制御盤や操作ボタンステーション、中国語操作インターフェースや操作スイッチ、ボタンなどの設定を行います。工作機械に手動送りや自己診断機能を持たせます。ステータス表示、現在位置表示、プログラム表示、パラメータ設定表示、アラーム表示、多言語表示変換などの機能を搭載。パラメータ設定はシンプル、直感的、便利で信頼性の高いものです。PLCツール保護機能モジュールを追加し、「ナイフ保持」現象を効果的に回避します。
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