TGK 10 深穴 CNC スカイビング & ローリングマシン
マシンキャラクター
TGK10シリーズCNCスカイビング＆ローリング工作機械は、ワークを固定し、工具を回転送りする加工方式を採用しています。工作機械はワークの内穴の穴あけ、削り、転造加工を実現でき、加工方法が簡単で、加工品の精度が高い。この工作機械の主な利点は、高い加工効率、安定した性能であり、その効率は従来の深穴ボーリング盤やホーニング盤の 5 ～ 10 倍です。インテリジェント制御の度合いが高く、工作機械の各動作コマンドのデジタル制御と監視が簡単で便利です。操作が簡単。
マシンパラメータ
| NO | アイテム | 説明 |
| 1 | 加工内径範囲 | Φ35～100mm |
| 2 | 加工深さ範囲 | 1000mm～12000m |
| 3 | 機械ガイドウェイ幅 | 500mm |
| 4 | スピンドル中心高さ | 350mm |
| 5 | 主軸速度、グレード | 5-1200rpm、4ギア、無段階 |
| 6 | メインモーター | 45KW、ACサーボモーター |
| 7 | 送り速度範囲 | 5～3000mm/min（無段階） |
| 8 | キャリッジの高速移動速度 | 6000mm/分 |
| 9 | 治具のクランプ範囲 | Φ40～150mm |
| 10 | 送りモーター | 40N.m（シーメンス製ACサーボモーター） |
| 11 | 冷却システムモーター | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | 冷却システムの定格圧力 | 2.5MPa |
| 14 | 冷却システムの流れ | 237L/min、201L/min、153L/min（3セット） |
| 15 | 油圧システムの定格圧力 | 7MPa |
| 16 | 空気圧 | ≧0.4MPa |
| 17 | 制御システム: | シーメンス 828D |
| 18 | 電源 | 380V。50HZ、3相 (カスタマイズ) |
| 19 | 機械測定 | 長さ*2400*2100*(長さ*幅*高さ) |
重要な機械部品
1. マシンベッド
ベッドはダブル長方形フラットガイドレール構造を採用しており、ガイドレール幅は500mmです。ベッド本体は工作機械の基本部品であり、その剛性は工作機械全体の作業性能や加工精度に直接影響します。
2. ボーリングロッドドライブボックス
ボーリングバーボックスは一体鋳造構造であり、フィードトレイに取り付けられます。回転速度はワークの材質、硬さ、切削工具、切りくずの分断状態などに応じて選択できます。さまざまな速度に応じて、数値制御システムのプログラミングを通じて設定でき、スピンドルベアリングはNSKなどの日本から輸入されています。ボーリングバーボックスの主な機能は、工具を回転させることです。
3. オイルフィーダー＆オイルコレクターシステム
オイル受けは工作機械の中央にあります。油受け部の主な機能は以下の通りです。 1. ワークにクーラントを注入します。2. オイラーの前端には、ワークの天板にツールガイドスリーブが装備されており、スクレーパー加工時の入口のガイドを実現できます。油戻し装置は工作機械の左端にあり、ベッドの軸方向に沿って移動、固定が可能です。オイルリターン装置の主な機能は次のとおりです。 オイルリターン本体の下部はベッド中央の T 字型スクリューロッドに接続されており、軸方向の動きにより加工中にワークピースの事前位置決めを実現します。サーボモータージャッキ装置を搭載しています（ジャッキは最先端のサーボを採用しています。油圧ジャッキ方式をモータジャッキに置き換え、ジャッキ力の調整は真のデジタル制御を実現します。ワークの肉厚や直径が異なります） 、ノズルの変形を最大限に防ぐために、異なるジャッキ力が選択されます。)
4. 機械送りシステム
台湾上陰社の高精度ボールねじペアが工作機械本体の溝の中央と後半に取り付けられ、端には5.5KW ACサーボモーターで駆動されるフィードボックスがあり、ボールねじの送りを実現します。フィードパレット（ボーリングバーボックス）による工具の投入。送り速度を無段階に調整でき、工具を素早く後退させることができます。ベッド本体の溝の前半部にはT字ネジとフィードボックスが装備されており、油戻し装置への送り、ワークの位置調整、クランプなどに使用されます。送りシステム全体には、高精度、良好な剛性、スムーズな動き、良好な精度保持という利点があります。
5. ボーリングバーサポートシステム
ボーリングバーの支持スリーブはネジでブラケット本体に固定されており、ボーリングバーと一緒に交換されるため、さまざまなボーリングバーを素早く交換するのに便利です。主にボーリングバーを支持し、ボーリングバーの移動方向を制御し、ボーリングバーの振動を吸収する役割を果たします。スイベル機能付き内部サポートスリーブ
6. ワーク治具サポートシステム
ワークを支えるV型ブロック金具を2組装備しています。ワーク径の違いに応じて、ネジとナットの昇降量を任意に調整できます。主にワークの耐荷重と調整、ボーリング穴の位置調整の役割を果たします。
7. 油圧システム
工作機械には特殊な油圧システムが装備されており、油圧ツールの伸縮とボーリングバーボックスの油圧自動シフトを制御して、ローリング動作の制御システムを完成させます。定格圧力は7MPaです。主なコンポーネントは輸入オイルリサーチシリーズ製品です。
8. クーラントフィルターシステム
冷却切粉除去・濾過装置：主に工作機械後部に設置され、チェーンプレート自動切粉除去機（粗目フィルター）→一段目オイルフィルター→二段目オイルフィルター、沈降後三段目濾過を経て、濾過。
9.電気システム
主制御箱、操作箱、端子箱、ケーブルで構成されています。主要な電装品はシュナイダーブランドです。電気制御箱（空調冷却）用。主要配線部は航空プラグ構造を採用しています。ケーブルは国家規格を採用し、弱電ケーブルはシールドケーブルを採用しています。配線は、強電気絶縁と弱電気絶縁に厳密に従って配置されます。
| NO | アイテム | ブランド | NO | アイテム | ブランド |
| 1 | 機械金属ボディ | 自作 | 2 | ボーリングバードライブボックス | 自作 |
| 3 | サポートパネル | 自作 | 4 | スピンドルベアリング | 日本NSK |
| 5 | その他のクマ | 良いブランド | 6 | ボールねじ | 台湾ブランド |
| 7 | 主な電気要素 | シュナイダーまたはシーメンス | 8 | スピンドルモーター | 中国ブランド |
| 9 | 送りサーボモーター | シーメンス | 10 | 送りサーボドライバ | シーメンス |
| 11 | CNCシステム | シーメンス | 12 | 空気圧要素 | 日本SMC |
10.CNC制御システム
この工作機械には SIMENS828D CNC システムが装備されており、クーラント圧力が計器によって表示されます。送りモーターはサーボモーター、ボーリングバーボックスモーターは輸入品です。手差し送り、自己診断機能付き。ステータス表示、現在位置表示、プログラム表示、パラメータ設定表示、アラーム表示、多言語表示変換などの各種機能。
