スカイビングとローラーバニシングとは何ですか?

深穴加工高アスペクト比の穴を切断または穴あけする特殊なプロセスです。これは、航空宇宙、自動車、石油・ガス、医療機器製造など、さまざまな業界で重要な技術です。正確かつ効率的な深穴加工を実現するには、スカイビング 通常はローリング法が使用されます。 

スカイビング ローリング加工は、切削加工と表面仕上げ加工を組み合わせたハイブリッド加工技術です。この方法は、公差が厳しく、高品質で滑らかで耐久性のある穴を作成するのに特に適しています。多くの利点があるため、深穴加工用途での人気が高まっています。 

それで、正確には何ですかスカイビング そしてタンブリングマシン?させて'この革新的なテクノロジーを詳しく見てみましょう。 

スカイビング 深穴加工時の材料除去の主なプロセスです。カッターと呼ばれる複数の刃を備えた特殊な切削工具を使用して、らせん状の動きで材料を除去します。このプロセスにより、優れた表面仕上げと精度を備えた高品質の穴が作成されます。インサートの数や角度などの切削形状は、特定の加工要件に合わせてカスタマイズできます。 

材料を旋削した後、タンブル研磨して目的の表面仕上げを実現し、穴の機械的特性を向上させます。ローラー研磨では、硬化され高度に研磨されたローラーのセットを使用して、機械加工された穴に圧力を加えます。これらのローラーは穴の表面に制御された力を加えて塑性変形を引き起こし、鏡面のような仕上がりを実現します。

の組み合わせスカイビング ローラーバニシングには、従来の深穴加工プロセスに比べていくつかの利点があります。まず、全体の処理時間が大幅に短縮されます。スカイビングとタンブリングは、複数のパスを実行するために異なるツールを使用するのではなく、1 回の操作で材料の除去と仕上げを完了できます。これにより、時間が節約されるだけでなく、ツール交換時のエラーの可能性も減ります。 

加えて、スカイビング 転造加工により優れた寸法精度と表面品質を実現します。スカイビングによる切削動作により高精度で一貫した穴形状が得られ、タンブリング研磨プロセスにより優れた鏡面のような表面が保証されます。得られた穴は真円度、真直度、円筒度に優れており、重要な用途の厳しい要件を満たします。 

さらに、削り加工と転造加工により、加工穴の機械的特性を向上させることができます。圧延による塑性変形により、硬度、耐疲労性、表面圧縮強度が向上します。これにより、特に高圧環境や繰り返し負荷がかかる用途において、深穴加工で製造されたコンポーネントの耐用年数と性能が向上します。 

スカイビング ローリングとローリングは、深穴加工プロセス。このハイブリッド技術は、精密切削と表​​面仕上げを組み合わせて、厳しい公差の高品質な穴を生成します。加工時間の短縮、優れた寸法精度、表面品質、機械的特性の向上という利点を備え、スカイビング 深穴加工が必要な業界では、転造加工がますます普及してきています。